Produksieprosesleiding van bladvere
－Tapering (lang tapering en kort tapering) (Deel 3)
1. Definisie:
Tapsmaak-/RolprosesGebruik 'n rolmasjien om veerplat stawe van gelyke dikte in stawe van verskillende diktes taps te maak.
Oor die algemeen is daar twee tapsingsprosesse: lang tapsingsproses en kort tapsingsproses. Wanneer die tapsingslengte meer as 300 mm is, word dit lang tapsings genoem.
2. Toepassing:
Alle lenteblare.
3.1. Inspeksie voor tapsmaak
Voordat jy rol, moet die inspeksiemerk van die boor van die middelste gat van die veerplatstawe in die vorige proses nagegaan word, wat gekwalifiseerd moet wees; terselfdertyd moet jy verifieer of die spesifikasie van die veerplatstawe aan die vereistes van die rolproses voldoen, en dat die rolproses slegs begin kan word wanneer dit aan die prosesvereistes voldoen.
3.2. Inbedryfstelling van 'nrolmasjien
Volgens die vereistes van die rolproses, kies die reguitlyn- of paraboliese rolmetode. Die proefrol moet met die eindposisie uitgevoer word. Nadat die proefrol die selfinspeksie geslaag het, moet dit aan die inspekteur voorgelê word vir hersiening en goedkeuring, en dan kan die formele rol begin word. Oor die algemeen, vanaf die begin van die taps toename tot die rol van 20 stukke, is dit nodig om noukeurig te inspekteer. Wanneer 3-5 stukke gerol word, is dit nodig om die rolgrootte een keer te kontroleer en die rolmasjien een keer aan te pas. Willekeurige inspeksie kan slegs volgens 'n sekere frekwensie uitgevoer word nadat die rollengte, breedte en dikte stabiel en gekwalifiseerd is.
Soos in Figuur 1 hieronder getoon, is die parameterinstelling vanblaarveer rollend.
(Figuur 1. Rolparameters van 'n bladveer)
3.3.1. Verduidelikings van roldikte
Roldikte t1 ≥24mm, verhitting met 'n mediumfrekwensie-oond.
Roldikte t1 <24 mm, die eindverhittingsoond kan vir verhitting gekies word.
3. Verduidelikings van materiaal vir rol
As die materiaal is60Si2Mn, die verhittingstemperatuur word beheer teen 950-1000 ℃.
As die materiaal Sup9 is, word die verhittingstemperatuur beheer teen 900-950 ℃.
3.4. Rol ensnypunte
Soos getoon in Figuur 2 hieronder. Posisioneer die linkerkant van die plat staaf en rol die verhitte regterkant van die staaf volgens die vereistes. Nadat die tapsheid aan die groottevereistes voldoen, sny die regterkant volgens die ontwerpgrootte. Net so moet die rol en puntsny aan die linkerkant van die plat staaf uitgevoer word. Lang gerolde produkte moet reguit gemaak word na rol.
(Figuur 2. Tapsheidsparameters van 'n bladveer)
In die geval van kort tapsheid, indien die puntafsnyding benodig word, moet die punte volgens die bogenoemde metode afgesny word. Indien die puntafsnyding nie benodig word nie, lyk die punte van die bladveer soos 'n waaier. Soos in Figuur 3 hieronder getoon.
(Figuur 3. Kort taps toelopende parameters van 'n bladveer)
3.5. Materiaalbestuur
Die finale gerolde gekwalifiseerde produkte moet op die materiaalrak gestapel word met 'n plat, reguit oppervlak na onder, en die inspeksiekwalifikasiemerk vir drie groottes (lengte, breedte en dikte) moet gemaak word, en die werkoordragkaart moet geplak word.
Dit is verbode om produkte rond te gooi wat oppervlakskade kan veroorsaak.
4. Inspeksiestandaarde (Verwys na die standaard: GBT 19844-2018 / ISO 18137: 2015 MOD Bladveer – Tegniese Spesifikasies)
Meet die finale produkte volgens figuur 1 en Figuur 2. Die inspeksiestandaarde van gerolde produkte word in Tabel 1 hieronder getoon.
Plasingstyd: 27 Maart 2024
