Produksieproses Leiding van Leaf Springs
－Tapering (lang taps en kort taps) (Deel 3)
1. Definisie:
Tapering/Rol proses: Gebruik 'n rolmasjien om veerplatstawe van gelyke dikte in die stawe van verskillende diktes te taps.
Oor die algemeen is daar twee tapse prosesse: lang taps proses en kort taps proses.Wanneer die tapslengte meer as 300 mm is, word dit lang taps genoem.
2. Toepassing:
Alle lente blare.
3.1.Inspeksie voor taps
Voordat jy rol, kontroleer die inspeksiemerk van pons (boor) middelgat van veerplatstawe in die vorige proses, wat gekwalifiseer moet wees;verifieer terselfdertyd of die spesifikasie van veerplatstawe aan die rolprosesvereistes voldoen, en die rolproses kan slegs begin word wanneer dit aan die prosesvereistes voldoen.
3.2.Ingebruikneming arolmasjien
Kies die reguitlyn- of paraboliese rolmetode volgens die rolprosesvereistes.Die proefrol moet met die eindposisionering uitgevoer word.Nadat die proefrol die selfinspeksie geslaag het, sal dit aan die inspekteur voorgelê word vir hersiening en goedkeuring, en dan kan die formele rol begin word.Oor die algemeen, vanaf die begin van taps tot die rol van 20 stukke, is dit nodig om ywerig te wees in inspeksie.Wanneer 3-5 stukke gerol word, is dit nodig om die rolgrootte een keer na te gaan en die rolmasjien een keer aan te pas.Ewekansige inspeksie kan slegs volgens 'n sekere frekwensie uitgevoer word nadat die rollengte, breedte en dikte stabiel en gekwalifiseerd is.
Soos getoon in Figuur 1 hieronder, die parameters instelling vanblaar lente rol.
(Figuur 1. Rolparameters van 'n bladveer)
3.3.1.Verduidelikings van roldikte
Roldikte t1 ≥24mm, verhit met 'n medium frekwensie oond.
Roldikte t1＜24mm, die eindverhittingoond kan vir verhitting gekies word.
3. Verduidelikings van materiaal vir rol
As die materiaal is60Si2Mn, die verhittingstemperatuur word beheer op 950-1000 ℃.
As die materiaal Sup9 is, word die verhittingstemperatuur teen 900-950 ℃ beheer.
3.4.Rol enpunte te sny
Soos getoon in Figuur 2 hieronder.Plaas die linkerkant van die plat staaf en rol die verhitte regterkant van die staaf volgens die vereistes.Nadat die taps aan die groottevereistes voldoen het, sny die regterkant volgens die ontwerpgrootte.Net so moet die rol en einde sny aan die linkerkant van die plat staaf uitgevoer word.Langgerolde produkte moet reguit gemaak word nadat dit gerol is.
(Figuur 2. Tapse parameters van 'n bladveer)
In die geval van kort taps toesny, indien die eindsny benodig word, en die punte moet volgens bogenoemde metode gesny word.As die eindsny nie nodig is nie, lyk die punte van die bladveer soos 'n waaier.Soos getoon in Figuur 3 hieronder.
(Figuur 3. Kort tapse parameters van 'n bladveer)
3.5.Materiaalbestuur
Die finale gerolde gekwalifiseerde produkte moet op die materiaalrak gestapel word met 'n plat, reguit oppervlak na onder, en die inspeksie-kwalifikasiemerk vir drie groottes (lengte, breedte en dikte) moet gemaak word, en die werkoordragkaart moet geplak word.
Dit is verbode om produkte rond te gooi, wat oppervlakskade veroorsaak.
4. Inspeksiestandaarde (Verwys na die standaard: GBT 19844-2018 / ISO 18137: 2015 MOD Bladveer – Tegniese Spesifikasies)
Meet die voltooide produkte volgens figuur 1 en Figuur 2. Die inspeksiestandaarde van gerolde produkte word in Tabel 1 hieronder getoon.
Pos tyd: Mrt-27-2024
